增壓缸在沖壓機(jī)的主體結(jié)構(gòu)以模塊化的板金焊接為主，簡(jiǎn)單易加工,成本低,，因?yàn)樵撋虾Ｔ隽Ω自跊_壓機(jī)的獨(dú)立驅(qū)動(dòng)部門，氣液增壓缸的工作缸與轉(zhuǎn)換缸處于沖壓機(jī)的不同部位，通過無縫鋼管連接，有效地降低了沖壓機(jī)的高度，并可避免由軟管連接變形而造成的工作行程損失，機(jī)器能實(shí)現(xiàn)沖壓行業(yè)一直在追求的軟到位沖壓加工，加工可實(shí)現(xiàn)無沖擊振動(dòng)，無噪聲，進(jìn)步了沖壓加工質(zhì)量，并可有效的保護(hù)沖壓模具與制造難度，大大的延長了模具的使用壽命，這是氣液增壓缸在沖壓機(jī)上（氣液增壓機(jī)）的應(yīng)用特點(diǎn)過程。

增壓缸集氣動(dòng)與液壓技術(shù)優(yōu)點(diǎn)于一體，純氣動(dòng)工作，采用0.4－0.8MPa的壓縮空氣驅(qū)動(dòng)，氣缸輸出推力1t－100t，需液壓泵源與控制元件等裝置。久力氣液增壓缸不僅克服了氣動(dòng)壓力低及液壓易漏油的缺點(diǎn)，而且還具有氣動(dòng)與液壓兩者的優(yōu)點(diǎn)，輸出力大、能耗低、工作效率高、耐磨損、低噪聲、無油污染。增壓缸科學(xué)的實(shí)現(xiàn)了將加工的工藝過程，依據(jù)外載的變化合理地分為三個(gè)過程，并對(duì)不同過程的不同外載分別施加不同的主動(dòng)壓力。

目前，增壓缸在沖壓設(shè)備上的應(yīng)用遍布了很多加工行業(yè)，像鉚接設(shè)備、非標(biāo)自動(dòng)化設(shè)備、電聲設(shè)備、鋰電池設(shè)備、冶金機(jī)械設(shè)備、吹瓶機(jī)械設(shè)備、軸承壓入機(jī)械設(shè)備、釘跟機(jī)設(shè)備、高周波機(jī)械設(shè)備、低壓注膠設(shè)備、燙金機(jī)械設(shè)備等等，只要是在能源解決方面（出力大、省電、省油等），均可采用氣液增壓技術(shù)解決。